电镀加工是一种表面处理技术，具有以下特点和方面：一、基本原理电化学沉积电镀加工基于电化学原理，将被镀工件作为阴极，欲镀金属作为阳极（可溶性阳极），置于含有欲镀金属离子的电镀液中。当接通直流电源后，电镀液中的金属离子在电场作用下向阴极移动，并在阴极表面得到电子还原成金属原子，沉积在工件表面形成镀层。例如，在镀锌加工中，锌离子在阴极工件表面沉积形成锌镀层。电极反应阳极发生氧化反应，对于可溶性阳极，阳极金属原子失去电子变成离子进入电镀液。如镀铜时，铜阳极会不断溶解变成铜离子补充到电镀液中。阴极则发生还原反应，电镀液中的金属离子获得电子被还原。二、工艺流程镀前处理脱脂目的是去除工件表面的油污，可采用化学脱脂或电化学脱脂方法。
电流密度作为电镀工艺参数中的关键因素，对电镀层的质量有着多方面的深刻影响。当电流密度过低时，阴极上金属离子的还原速度缓慢，导致镀层沉积速率过慢，生产效率低下。而且，在这种情况下，镀层可能会出现结晶粗大、疏松的现象，因为金属原子有足够时间在阴极表面缓慢聚集生长，形成较大的晶粒，这不仅影响镀层的外观，使其光泽度欠佳，还会降低镀层的耐蚀性与耐磨性，无法有效保护基体金属。相反，若电流密度过高，阴极表面会发生强烈的析氢反应，大量氢气气泡附着在工件表面，阻碍金属离子的正常沉积，从而使镀层产生细孔、麻点等缺陷。同时，过高的电流密度还可能导致镀层烧焦，呈现出黑色或暗灰色，严重损害镀层质量。因此，在电镀过程中，必须依据镀液成分、温度、工件材质等实际情况，精确调整电流密度，以确保镀层均匀、致密、光亮，具备良好的性能与外观。
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