电镀前处理是电镀工艺中至关重要的环节，直接影响到电镀层的质量和附着力。首先，要对工件表面进行除油处理。在工件加工过程中，表面往往会沾染各种油污，如润滑油、切削液等。这些油污会阻碍金属离子在工件表面的沉积，导致镀层结合力差，甚至出现起皮、脱落等现象。通常采用碱性除油剂、乳化剂等通过浸泡、喷淋等方式去除油污。其次是除锈处理。金属在储存和加工过程中可能会生锈，铁锈会影响镀层的质量，使镀层无法均匀附着。可以采用酸洗的方法，利用酸溶液与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解去除。但酸洗过程需要严格控制时间和酸的浓度，以免过度腐蚀基底金属。此外，还需进行表面活化处理，通过弱腐蚀等方式去除工件表面的钝化膜，使金属表面处于活性状态，有利于金属离子在其表面的沉积，从而提高镀层与基底金属之间的结合力，确保电镀层能够牢固地附着在工件表面，发挥其应有的性能。
挂镀是电镀生产中**为常用的一种方法，特别适用于外形尺寸较大、形状较为复杂或对镀层质量要求较高的零件。其操作过程是将经过前处理的待镀零件，借助导电性能良好的挂具悬挂起来，然后浸没在装有欲镀金属镀液的镀槽中，此时零件作为阴极。在镀槽中，与零件保持适当距离的位置放置阳极，阳极材料通常为欲镀金属或不溶性阳极（如镀铬时常用铅阳极）。接通电源后，在电场的作用下，镀液中的金属离子向阴极移动并在零件表面沉积，形成镀层。挂镀的优点在于能够对零件进行各个方位的电镀，可通过调整挂具的设计与零件在镀槽中的位置，确保镀层均匀覆盖在零件的各个部位。而且，由于零件单独悬挂，便于观察与控制电镀过程，对于一些有特殊要求的部位，还能通过局部屏蔽等方式进行特殊处理，从而保证镀层质量的一致性与稳定性，广泛应用于汽车零部件、卫浴五金、电子元件等众多领域。
常州睿赞金属经过10于年的努力 目前的工艺有 镀化学镍 镀铬 镀铜 阳极氧化 锌镍合金 镀银 酸洗。目前都是以大件为主，青古铜 黄古铜 仿金 镀钛金。主要客户 上海大众 一汽通用 电子原件 工程装修 ktv装修，商场装饰等等。
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