浦东新区工业TOKYODIAMOND共同合作 诚信服务 大藤供

TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮用实力诠释 “耐磨” 的真正含义。TOKYODIAMOND 其金刚石磨粒经过激光分选技术筛选，确保每颗磨粒的抗压强度≥3000MPa，配合多孔陶瓷结合剂，在高速旋转中既能有效散热，又能抵抗磨粒脱落。在光伏玻璃的边缘倒角加工中，TOKYODIAMOND 单轮可处理 20000 片玻璃而无需修整；在硬质合金刀具的刃口研磨中，连续作业 500 次后，砂轮轮廓精度仍保持在 0.005mm 以内。TOKYODIAMOND 这种跨越不同材料、不同工艺的稳定耐磨性，让设备利用率提升 60%，运维成本降低 50%，成为精密制造领域不可替代的耐磨先锋。专攻超硬材料磨削，90 年匠心铸就全球精密加工信赖品牌。浦东新区工业TOKYODIAMOND共同合作

CITIUS” 系列作为 TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮的明星产品，在硬质合金刀具的重磨削方面性能出众。TOKYODIAMOND 在对硬质合金 / 碳化钨刀具进行深槽槽纹磨削时，相较于传统树脂结合剂砂轮， TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮能***缩短加工时间，减少磨损。同时，“CITIUS” 系列砂轮可实现稳定的切削性能、高精度以及高质量的表面粗糙度，减少切屑产生。此外，根据待磨削材料和使用场景的不同，还提供 “BI 30” 和 “MB” 系列树脂结合剂砂轮供客户选择，满足多样化加工需求虹口区官方授权经销TOKYODIAMOND以客为尊MB 系列强韧耐磨，硬脆材料成型磨削无崩边。

TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮在材质选用与制造工艺上独树一帜。TOKYODIAMOND采用的金刚石磨料，均经过严苛筛选，颗粒均匀且形状规则。这使得在磨削过程中，磨粒能始终保持稳定的切削性能，实现高精度的尺寸控制。TOKYODIAMOND独特的结合剂配方是其另一大亮点，它增强了磨粒与基体之间的结合力，确保在高速磨削时，砂轮不仅能维持良好的形状精度，磨粒也不易脱落，**延长了砂轮的使用寿命。在制造工艺上，通过先进的电火花加工技术，可将复杂形状的磨粒层精细成型，满足多样化的加工需求。这种精湛的工艺与质量的材质相结合，让 TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮在精密加工领域脱颖而出，无论是超硬合金、精密陶瓷，还是玻璃等硬脆材料的加工，都能出色完成任务，为用户带来高效且稳定的加工体验。

独特的结合剂技术是 TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮的一大亮点。

TOKYODIAMOND东京钻石砂轮 其采用特殊工艺调配的结合剂，在高速运转时能确保砂轮的稳定性，极大地减少振动和热损伤。这不仅延长了砂轮的使用寿命，还使得加工过程更加平稳、精细。以汽车零部件制造为例，在对发动机曲轴、凸轮轴等关键部件进行磨削时，稳定的砂轮运转能保证轴颈圆柱度精度，降低表面粗糙度，减少因振动和热变形带来的加工误差。对于刀具制造行业，在对硬质合金刀具磨削过程中， TOKYODIAMOND结合剂良好的把持力可使磨粒不易脱落，保证刀具的刃口精度和锋利度，从而提升刀具的使用寿命和切削性能，为相关行业的高效生产提供有力支撑。 金刚石磨粒加持，高效加工半导体晶圆，精度达微米级。

高效散热与排屑：在设计上，TOKYODIAMOND 东京钻石砂轮充分考虑了散热与排屑问题。

TOKYODIAMOND 砂轮内部采用特殊的气孔结构，在磨削过程中，这些气孔能够迅速将磨屑排出，有效避免磨屑堵塞，确保砂轮持续高效工作。同时，TOKYODIAMOND 金刚石磨料本身的高导热性，能快速将磨削产生的热量传导出去，进一步提升散热效果。在汽车零部件制造中，TOKYODIAMOND 用于加工发动机缸体、曲轴等关键零部件时，该砂轮能在高速磨削和大进给量磨削的情况下，保持稳定性能，既保证了快速去除材料，又避免了因热量积聚导致的工件烧伤和砂轮磨损，提高了加工效率，降低了加工成本，保证了工件的表面质量和尺寸精度。 砂轮磨削力强，轻松应对各类难加工材料，表现超出色。虹口区官方授权经销TOKYODIAMOND以客为尊

东京钻石 TOKYODIAMOND 砂轮，控温防损，高效去料，宝石与晶圆加工皆出色。浦东新区工业TOKYODIAMOND共同合作

TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮在半导体行业，东京钻石砂轮发挥着关键作用。

半导体材料加工对精度和质量要求近乎苛刻。TOKYO DIAMOND 东京钻石砂轮的边缘研磨和缺口研磨砂轮，已被全球主要晶圆制造商***使用。无论是粗磨还是精磨，都能根据目标粗糙度进行优化。其特殊设计的金属 / 树脂结合金刚石砂轮，用于半导体及其他行业的石英 / 陶瓷加工，具备长寿命、低崩边的优势，TOKYO DIAMOND 保障了半导体加工过程的高精度和稳定性，助力半导体行业生产出高质量产品。 浦东新区工业TOKYODIAMOND共同合作