冲压拉伸加工厂——拥有多年行业经验,8000平方米厂房,不锈钢拉深工艺需要满足哪些条件?1、首先要知道模具的各种参数,比如凸模的圆角半径r值,它会直接影响断面的强度,海南拉伸件精密磨。R越小,截面越薄,工件的拉应力增大;R越大,冲头与材料的接触面积减小,拉深也减小,材料变薄,钣金容易悬空,造成内部起皱。2.知道模具的圆角半径r。R值过小,会增加法兰流入凹凸模间隙的阻力,海南拉伸件精密磨,增加筒壁传力区的拉应力,难以降低极限拉伸系数;有些材料由于受力不均容易起皱。3、注意凹凸模的间隙l。l太大会影响湛江冲压件的精度,导致毛刺较多,导致产品不合格;l太小会增加模具的摩擦阻力,挤压更多的材料,海南拉伸件精密磨。4、压边力G的调整。G过大会增加拉深过程的阻力;G太小会导致废料起皱并增加抗拉强度。因此,在加工过程中,尽量减少G。 不稳定现象不仅取决于材料边缘的切向应力,还取决于拉伸件的厚度。海南拉伸件精密磨
汽车拉伸件的选取注意事项(1)拉伸件的制作尽量选用规范模架,而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座,则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm,矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm,其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定,通常为凹模板厚度的,以确保有满足的强度和刚度。关于大型非规范模座,还有必要依据实际需求,按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。(2)所选用或规划的模座有必要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应,并进行必要的校核。比方,下模座的小概括尺度,应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。(3)模座资料通常选用HT200、HT250,也可选用Q235、Q255布局钢,关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。(4)模座的上、下外表的平行度应到达需求,平行度公役通常为4级。(5)上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有必要共同,精度通常需求在±;模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直,装置滑动式导柱和导套时,笔直度公役通常为4级。(6)模座的上、下外表粗糙度为~μm,在确保平行度的前提下,可答应下降为μm。 海南拉伸件精密磨当这两个问题出现时,产品一定不能交付,必须进行调整。有这两个问题的产品只能报废,客户不会要的。
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置。4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量足够的夹持面积。5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。工业铝型材7、..、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适要适当调整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧或不能使几何尺寸合格时,上海工业铝型材应通知操作手停止挤压。9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
端盖制件,属于带有凸缘的拉伸件。材料为Q235钢,料厚1mm,制件的生产批量很大,采用板料落料拉伸成形。工艺分析精度要求:制件各处的圆角均为r=1mm,尺寸公差均为自由公差,满足拉伸工艺对精度的要求(拉伸件的工艺要求应在IT13级以下,不宜高于IT11级)。塑性要求:本制件选用Q235钢,此材料具有良好的结构强度和塑性,其冲裁加工性较好,可以大批量冲制加工。该制件原定的工艺是:落圆片→定位拉伸→冲孔。考虑到成本与生产效率问题,决定落料、拉伸、冲孔几道工序合并在一副模具上加工成形。这样具有良好的经济效益。压边力的计算该制件属于浅的锥形件,可以一次拉伸成形。但由于材料的变形程度不大,出模后的制件因回弹大而不能保持原有形状,所以宜用压料圈压住坯料,使制件在受到很大的应力状态下成形。在拉伸过程中,压料主要是为了防止起皱。该制件的凸缘要求平整,在模具拉伸时,需要合适的压边力,才能保证制件的加工质量。压边力过大会增加拉伸力,过大的拉伸力容易使制件拉裂。要是压边力不够的话,又会使制件凸缘起皱。选择合适的压边力,对制件的质量起着非常重要的作用。压边力的大小跟很多因素有关,一般按以下的经验公式进行计算。 为什么呢?因为氮气弹簧或者优利胶的力一般是平衡的,不会出现力不均的问题。
随着现活品质的提高,精密五金拉伸件已经深入各个领域,不论是工业生产还是日常生活,很多配件设备中都会用到各种精密五金拉伸件,精密五金拉伸件已经跟我们的生活息息相关,不可分离,不可或缺。深圳精密五金冲压厂-精密五金冲压厂的高标准要求:精密五金拉伸件所选用的冲压材料,不仅要满足客户产品设计的基本技术要求,还应当满足客户对精密五金冲压工艺的要求和冲压后的加工要求;精密五金拉伸件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面,如平面、圆柱面、螺旋等等组合,还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小;精密五金拉伸件会选择合理机械制造中毛坯制备的方法,利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等方法。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。精密五金冲压成形性能的要求高,对于成形加工工序,为了有利于精密五金冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工。 生产过程中真的不可能抽油,尤其是拉伸特殊油,非常有效。海南拉伸件精密磨
工业铝型材拉伸操作规程及注意事项。海南拉伸件精密磨
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